全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽斷帶怎么辦？如何處理？所謂貼標(biāo)斷帶是指在自動(dòng)標(biāo)貼過程中標(biāo)簽的底紙突然斷裂，導(dǎo)致不能正常貼標(biāo)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在自動(dòng)貼標(biāo)過程中較為常見，尤其是在高速貼標(biāo)過程中發(fā)生頻率更高，造成全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽斷帶的常見原因由以下幾種：

1、底紙有缺口

我們知道，不干膠標(biāo)簽在自動(dòng)貼標(biāo)過程中需要一定的張力將標(biāo)簽拉平繃緊。

在貼標(biāo)過程中，如果標(biāo)簽底紙上有小缺口，那么在張力作用下，標(biāo)簽就很容易被拉斷。

遇到這種狀況首先要檢查一下標(biāo)簽斷口處的情況，如果標(biāo)簽是因?yàn)槿笨诙鴶嗔?，斷口處往往?huì)有撕裂的痕跡，斷口通常不整齊。

如果是這種斷口，就要檢查一下剩余的標(biāo)簽底紙邊緣還有沒有缺口，以確定是否需要更換其他沒有缺口的標(biāo)簽來解決這個(gè)問題。

另外，適當(dāng)降低全自動(dòng)平面不干膠貼標(biāo)機(jī)的運(yùn)行速度也可以有效地解決此類問題。

2、 模切壓力過大切傷底紙

不干膠標(biāo)簽的成品通常需要經(jīng)過模切加工。

在模切過程中，如果模切壓力過大就很容易將標(biāo)簽的底紙切傷或者切斷，即使是輕微底切傷也會(huì)影響底紙的拉伸強(qiáng)度。

遇到這種狀況可以先觀察底紙的斷口處，通常這種原因?qū)е碌牡准垟嗔训臄嗫诙急容^整齊，而且會(huì)與標(biāo)簽的模切印相吻合。

解決這個(gè)問題的方法是更換標(biāo)簽或者在標(biāo)簽背面貼一層透明膠帶以增加底紙強(qiáng)度。

3、 底紙點(diǎn)狀無硅

有的時(shí)候，底紙點(diǎn)狀無硅也會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)貼標(biāo)斷帶。

這是因?yàn)楫?dāng)不干膠材料的底紙點(diǎn)狀無硅時(shí)，標(biāo)簽的面層會(huì)與底紙粘在一起，全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)出標(biāo)的時(shí)候往往會(huì)連同底紙一起撕斷導(dǎo)致斷帶。

這種狀況導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶多發(fā)生在全自動(dòng)不干膠平面貼標(biāo)機(jī)的出標(biāo)工位上，我們觀察斷口就不難看出斷裂的地方會(huì)有點(diǎn)狀無硅的情況，而且斷裂的地方就是在點(diǎn)狀無硅處。

遇到這種情況，建議更換一卷標(biāo)簽。

4、 貼標(biāo)速度過快

對(duì)于紙張類的不干膠底紙來說（如格拉辛、SCK等材料），由于自身的抗拉伸強(qiáng)度有限，往往不能滿足高速貼標(biāo)的要求。

這種原因?qū)е碌臄鄮?，主要表現(xiàn)為不干膠自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)低速運(yùn)行時(shí)沒有任何問題，一旦高速運(yùn)行就開始出現(xiàn)斷帶，并且通過對(duì)斷口處的判斷可以排除上述其它三種原因的可能性，那么基本就可以確定是底紙的問題。

遇到這種情況，可以降低全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的速度。

如果不想因此犧牲生產(chǎn)效率，也可以更換不干膠標(biāo)簽，比如采用薄膜底紙的不干膠材料，因?yàn)楸∧げ牧系目估鞆?qiáng)度要比紙張強(qiáng)很多。

以上就是貼標(biāo)機(jī)廠家為大家介紹關(guān)于“全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽斷帶的處理方法”的內(nèi)容，全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家希望能對(duì)大家?guī)韼椭?