為防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以合適的方式啟動運行反滲透和納濾系統(tǒng)極為重要。按照正確的開機順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達到設計參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達到設計目標。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運行結(jié)果應當存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準。

在系統(tǒng)進入啟動程序前，應該完成預處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，以下圖所示的典型膜法水處理系統(tǒng)為例建議常規(guī)啟動順序如下：

1)系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不會進入元件內(nèi)的前提下，按開機前檢查事項的內(nèi)容逐項檢查，徹底沖洗原水預處理部 分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進入高壓泵和膜元件，特別應該檢測預處理出水SDI15值是否合格，進水不含余氯等 氧化劑。

2)檢查所有閥門并保證所有設置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

3)用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4 MPa (30?60 psi),每支4英寸 壓力容器沖洗流量為0.6~3.0 m3/h,每支8英寸壓力容器沖洗流量為2,4~12.0 m3/h,沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應排 放水至下水道。

4)在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。

5)安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘之后關閉膜進水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗 1?2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。

典型反滲透和納濾膜系統(tǒng)

6)再次確認產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥處于打開位置。

7)第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊,此時啟動高壓泵其啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。

8)啟動高壓泵。

9)避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07 MPa (10 psi)。

10)在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系 統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達到系統(tǒng)設計值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設 計上限。

11)檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測定進水pH值。

12)檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI)或斯迪夫一大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI),這些指數(shù)由測量濃水pH值、電導、鈣硬度和堿 度并經(jīng)適當?shù)挠嬎闱蟮谩?

13)檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導值，分析有無不符合預期性能的對應壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型 圈的泄漏或其它故障。

14)確認機械和儀表的安全裝置操作合適。

15)讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。一旦產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設備供水。

16)記錄第一組所有運行參數(shù)。

17)上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。

18)在連續(xù)操作24~48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時 對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準。

19)比較設計參數(shù)與系統(tǒng)實際性能參數(shù)。

20)在步驟16) ~18)獲得的初始性能資料將作為今后評估系統(tǒng)長期性能穩(wěn)定性的參考標準，在投運第一周內(nèi)，應定期測量系 統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處于合適的性能范圍內(nèi)。